Kontenerowa instalacja do granulowania (1,5-2,0 t/h)
Jak kompletny system granulowania zmieścił się w 40-stopowym kontenerze?
Pomysł na ten system zrodził się z wyraźnego wymogu praktycznego: kompletna linia do peletyzacji powinna być w stanie działać niezależnie od budynków, infrastruktury i stałych lokalizacji. Wielu operatorów potrzebowało rozwiązania, które jest mobilne, może być szybko uruchomione i działa tam, gdzie surowiec jest faktycznie produkowany. Stacjonarna instalacja na dużą skalę byłaby zbyt duża, kosztowna lub nie kwalifikowałaby się do uzyskania zezwolenia na takie zastosowania.
Na tej podstawie powstała koncepcja mobilnej kontenerowej instalacji do peletowania, która umożliwia produkcję około 1,5 do 2 ton na godzinę. Cały łańcuch procesu jest zintegrowany w 40-stopowym kontenerze HighCube, w tym wszystkie maszyny, technologia sterowania i przenośniki.
Łańcuch procesów w kontenerze
Proces rozpoczyna się od pobrania materiału, gdzie surowiec jest równomiernie dozowany i podawany do systemu przetwarzania. Kompaktowy młyn młotkowy wykonuje niezbędną redukcję rozmiaru, aby nadać materiałowi odpowiedni rozmiar cząstek do peletyzacji. Materiał jest transportowany pneumatycznie do zbiornika wstępnego za pośrednictwem zamkniętej sekcji przenośnika.
W kolejnym etapie materiał jest podawany do prasy granulacyjnej za pomocą kontrolowanego systemu dozowania. W razie potrzeby można dodać dodatki, aby wpłynąć na właściwości mechaniczne lub jakość produktu końcowego. Zastosowana prasa do granulatu jest zoptymalizowana pod kątem pracy w kontenerach, solidna i wydajna. Opcjonalny kondycjoner umożliwia ręczną regulację wilgotności przed sprasowaniem materiału.
Po procesie prasowania, jeszcze ciepłe granulki są chłodzone w chłodnicy przeciwprądowej. Dzięki temu uzyskują stabilną strukturę i temperaturę końcową odpowiednią do transportu i przechowywania. Drobiny są następnie oddzielane przez kompaktowe sito i automatycznie zawracane do procesu.
Cała technologia elektryczna i sterująca jest umieszczona w oddzielnej szafie sterowniczej, chronionej przed kurzem i wpływami środowiska. System obsługuje zdalny dostęp, co oznacza, że diagnostyka i ustawienia mogą być również przeprowadzane zdalnie.
Zalety tej koncepcji systemu
Decydującą zaletą tego systemu jest jego mobilność. Ponieważ jest on już w pełni zmontowany i przetestowany, uruchomienie na miejscu ogranicza się do kilku punktów połączeń, takich jak zasilanie energią, podawanie surowca i usuwanie peletu. Oznacza to, że system może być gotowy do pracy w bardzo krótkim czasie. Równie szybko można go ponownie przenieść lub przenieść w inne miejsce.
Kolejną zaletą jest wysoki poziom dostępności serwisowej. Wszystkie podzespoły są łatwo dostępne dzięki otwieranym na boki ścianom kontenera. Konserwacja, inspekcje i naprawy mogą być przeprowadzane sprawnie bez konieczności większego demontażu.
Ponadto koszty budowy systemu stacjonarnego są w dużej mierze wyeliminowane. Nie są wymagane żadne hale, fundamenty ani złożone środki infrastrukturalne. Kontenerowa konstrukcja ułatwia również finansowanie i leasing, ponieważ system jest uważany za ruchomy składnik aktywów i może zostać przeniesiony lub sprzedany w dowolnym momencie.
Wnioski
Kontenerowa instalacja do peletowania pokazuje, w jaki sposób można zrealizować kompletny łańcuch procesów przemysłowych na bardzo małej przestrzeni bez uszczerbku dla wydajności lub jakości produktu. Oferuje elastyczne, kompaktowe i ekonomiczne rozwiązanie dla operatorów, którzy wymagają mobilnej lub niezależnej od lokalizacji produkcji peletu. Dzięki swojej konstrukcji, łatwości serwisowania i niezawodności procesu, nadaje się zarówno do pracy ciągłej, jak i tymczasowej.
