Installation de granulation de conteneurs (1,5-2,0 t/h)
Comment une usine de granulation complète est entrée dans un conteneur de 40 pieds
L’idée de cette installation est née d’une demande claire de la pratique : une ligne complète de pelletisation devait pouvoir fonctionner indépendamment des bâtiments, des infrastructures et des sites fixes. De nombreux exploitants voulaient une solution mobile, pouvant être mise en service rapidement et fonctionnant là où la matière première est réellement produite. Une grande installation fixe aurait été surdimensionnée pour de telles utilisations, aurait été coûteuse ou n’aurait pas pu être autorisée.
C’est de cette réflexion qu’est né le concept de l’installation de granulation mobile en conteneur, qui permet d’atteindre un rendement d’environ 1,5 à 2 tonnes par heure. L’ensemble de la chaîne de processus est intégré dans un conteneur HighCube de 40 pieds, y compris toutes les machines, la technique de commande et les agrégats de transport.
Chaîne de traitement dans le conteneur
Le processus commence par la réception de la matière, où la matière première est dosée uniformément et envoyée au traitement. Un broyeur à marteaux compact se charge du broyage nécessaire pour que la matière ait une taille de particules appropriée pour la granulation. Le transport de la matière vers le pré-réservoir s’effectue de manière pneumatique via une ligne de transport fermée.
L’étape suivante consiste à alimenter la presse à granuler via un système de dosage contrôlé. Si nécessaire, des additifs peuvent être ajoutés afin d’influencer les propriétés mécaniques ou la qualité du produit final. La presse à granuler utilisée est optimisée pour le fonctionnement en conteneur, elle est robuste et performante. Un conditionneur optionnel permet d’ajuster manuellement le taux d’humidité avant de presser le matériau.
Après le processus de pressage, les pellets encore chauds sont refroidis dans un refroidisseur à contre-courant. Cela leur confère une structure stable et une température finale adaptée au transport et au stockage. Les fines sont ensuite séparées par une unité de tamisage compacte et automatiquement renvoyées dans le processus.
L’ensemble du système électrique et de commande est placé dans une armoire séparée, protégée de la poussière et des influences environnementales. L’installation prend en charge l’accès à distance, ce qui permet d’effectuer des diagnostics et des réglages à distance.
Avantages de ce concept d’installation
L’avantage décisif de cette installation réside dans sa mobilité. Comme elle est déjà entièrement pré-assemblée et testée, la mise en service sur site se réduit à quelques points de connexion tels que l’alimentation en énergie, l’alimentation en matières premières et la réception des granulés. L’installation peut donc être mise en service en très peu de temps. Elle peut être déplacée ou transférée tout aussi rapidement.
Un autre avantage est l’accessibilité élevée pour le service. Grâce aux parois du conteneur qui s’ouvrent latéralement, tous les sous-ensembles sont facilement accessibles. L’entretien, les inspections et les réparations peuvent être effectués efficacement sans nécessiter de démontage important.
De plus, les frais de construction d’une installation fixe sont en grande partie supprimés. Il n’est pas nécessaire de construire des hangars, des fondations ou des infrastructures coûteuses. La construction en conteneur facilite en outre le financement et le leasing, car l’installation est considérée comme un bien économique mobile et peut être déplacée ou vendue à tout moment.
Conclusion
L’installation de granulation en conteneur montre comment il est possible de réaliser une chaîne de processus industriels complète dans un espace restreint, sans faire de compromis sur la performance ou la qualité du produit. Elle offre une solution flexible, compacte et économique aux opérateurs qui ont besoin d’une production de granulés mobile ou indépendante du site. Grâce à sa structure, à sa facilité d’entretien et à la sécurité de son processus, elle convient aussi bien à un fonctionnement permanent qu’à des opérations temporaires.
