Przenośnik ślimakowy w kształcie litery L – transport poziomy i pionowy w jednym urządzeniu
Dlaczego opracowano ten przenośnik
W wielu systemach istnieje wymóg kontrolowanego transportu towarów masowych na różnych poziomach wysokości. Konwencjonalne rozwiązania, takie jak kubły podnośnikowe, wymagają własnych przepływów powietrza, powodują dodatkowe zużycie, wymagają znacznej ochrony przeciwwybuchowej i często są trudne do zintegrowania z istniejącymi kompaktowymi systemami.
Oszczędzająca miejsce, niewymagająca konserwacji alternatywa była zatem wymagana w przypadku ograniczonych układów systemów, systemów modułowych lub procesów kontenerowych.
Przenośnik L został opracowany właśnie z tego powodu: rozwiązanie przenośnika ślimakowego, które łączy przenoszenie poziome i pionowe w jednej maszynie, bez konieczności generowania własnego powietrza.
Podstawowa zasada konstrukcji L
Przenośnik składa się z trzech zharmonizowanych zespołów:
- Przenośnik poziomy (KS.300×2000)
Transportuje materiał na ustalonym poziomie i umożliwia kilka zadań materiałowych za pośrednictwem połączeń N1.
Sekcja pozioma ma długość ok. 2000 mm.
- Moduł przejściowy KS.300-90°
Zdefiniowana sekcja ugięcia 90° przenosi materiał z poziomej do pionowej skrzynki ślimakowej.
Ten element jest rdzeniem konstrukcyjnym systemu L.
- Przenośnik pionowy K300 h=2000
Podnosi materiał na następny poziom.
Sekcja pionowa ma długość ok. 2000 mm.
Materiał jest odprowadzany przez przyłącze procesowe N2.
Przenośnik L zastępuje zatem zarówno poziomą, jak i pionową linię przenośnika, w tym odchylenie – bez dodatkowych jednostek.
Cechy techniczne i dane dotyczące wydajności
System jest przeznaczony do transportu materiałów sypkich i granulatów.
Specyfikacje techniczne na rysunku są następujące:
- Wydajność przenoszenia zazwyczaj 3-7 t/h (w zależności od materiału)
- Wersja z korytem o szerokości 300 mm
- Napęd poziomy: 2,2 kW
- Napęd pionowy: 2,2 kW
- Całkowite podłączone obciążenie: 4,4 kW
- Całkowita długość pozioma: 3 633 mm
- Całkowita wysokość pionowa: 2200 mm
Jak pokazano na rysunku, obie sekcje przenośnika są wyraźnie oddzielonymi zespołami z własnymi napędami, co ułatwia konserwację i wymianę.
Zalety systemu
Konstrukcja ta oferuje szereg istotnych zalet, które wykraczają poza tradycyjne rozwiązania przenośnikowe:
- Kontrolowany i ciągły transport materiałów
- Oszczędzająca miejsce konstrukcja dla ciasnych układów systemu
- Instalacja możliwa również w bardzo ograniczonych przestrzeniach
- Brak wytwarzania powietrza jak w przypadku wind – mniej pyłu, mniej środków ochrony przeciwwybuchowej
- Wytrzymałe, odporne na zużycie i łatwe w serwisowaniu
- Skalowalność w korytach o szerokości 300, 400, 500 i 600 mm
- możliwe kilka zadań materialnych N1
- Zdefiniowany wyrzut materiału przez N2
Ponieważ przenośnik nie generuje powietrza procesowego, znacznie zmniejsza wymagania dotyczące filtrów, separatorów i koncepcji ochrony przeciwwybuchowej.
Połączenia procesowe
Rysunek definiuje dwa punkty procesowe:
- N1 – Podawanie materiału
Możliwe wielokrotne wzdłuż odcinka poziomego. - N2 – Wyładunek materiału
na końcu przenośnika pionowego.
Ta przejrzysta struktura procesu ułatwia integrację z systemami granulowania, liniami suszenia, procesami rozdrabniania lub ogólną logistyką materiałów sypkich.
Obszary zastosowania
Przenośnik L jest szczególnie odpowiedni do:
- Zakłady peletyzacji
- Kontenerowe linie technologiczne
- Karmienie przed i po zbiorniku
- Łączenie różnych poziomów wysokości
- Transport towarów masowych na ograniczonej przestrzeni
- Linie przenośników, w przypadku których windy byłyby nieodpowiednie lub zbyt wymagające pod względem konserwacji.
Dzięki kompaktowej konstrukcji system można doskonale zintegrować z koncepcjami systemów modułowych.
Wnioski
Przenośnik ślimakowy w kształcie litery L to solidne, zajmujące niewiele miejsca i łatwe w obsłudze rozwiązanie do połączonego poziomego i pionowego transportu materiałów sypkich. Zastępuje złożone rozwiązania windowe, zmniejsza nakłady techniczne i umożliwia kontrolowany przepływ materiału – nawet tam, gdzie przestrzeń jest na wagę złota.
Dzięki przejrzystej strukturze procesu, elastycznym zadaniom materiałowym i wysokiej niezawodności działania, przenośnik ten jest niezbędnym elementem nowoczesnych, kompaktowych i wydajnych układów systemowych.
