Planta de peletización de contenedores (1,5-2,0 t/h)
Cómo cabía un sistema completo de peletización en un contenedor de 40 pies
La idea de este sistema surgió de un claro requisito práctico: una línea completa de peletización debía poder funcionar independientemente de edificios, infraestructuras y ubicaciones fijas. Muchos operadores querían una solución que fuera móvil, pudiera ponerse en funcionamiento rápidamente y funcionara donde realmente se produjera la materia prima. Una planta estacionaria a gran escala sería sobredimensionada, costaría mucho o no reuniría los requisitos para ser autorizada en este tipo de aplicaciones.
De esta consideración surgió el concepto de la planta móvil de granulado en contenedores, que permite una producción de entre 1,5 y 2 toneladas por hora. Toda la cadena del proceso está integrada en un contenedor HighCube de 40 pies, incluidas todas las máquinas, la tecnología de control y las unidades transportadoras.
Cadena de procesos en el contenedor
El proceso comienza con la entrada de material, donde la materia prima se dosifica uniformemente y se introduce en el sistema de procesamiento. Un molino de martillos compacto realiza la reducción de tamaño necesaria para dar al material un tamaño de partícula adecuado para la granulación. El material se transporta neumáticamente a la tolva previa a través de una sección de transporte cerrada.
En el siguiente paso, el material se introduce en la prensa granuladora mediante un sistema de dosificación controlada. Si es necesario, se pueden mezclar aditivos para influir en las propiedades mecánicas o la calidad del producto final. La prensa de pelets utilizada está optimizada para el funcionamiento en contenedores, es robusta y potente. Un acondicionador opcional permite ajustar manualmente el contenido de humedad antes de prensar el material.
Tras el proceso de prensado, los gránulos aún calientes se enfrían en un refrigerador de contracorriente. Esto les confiere una estructura estable y una temperatura final adecuada para el transporte y el almacenamiento. A continuación, los finos se separan mediante una unidad de tamizado compacta y se devuelven automáticamente al proceso.
Toda la tecnología eléctrica y de control está alojada en una zona separada del armario de distribución, protegida del polvo y las influencias ambientales. El sistema admite el acceso remoto, lo que significa que el diagnóstico y los ajustes también pueden realizarse a distancia.
Ventajas de este concepto de sistema
La ventaja decisiva de este sistema reside en su movilidad. Como ya está totalmente premontado y probado, la puesta en marcha in situ se reduce a unos pocos puntos de conexión, como el suministro de energía, el suministro de materia prima y la extracción de pellets. Esto significa que el sistema puede estar listo para funcionar en muy poco tiempo. Se puede volver a trasladar o reubicar en otro emplazamiento con la misma rapidez.
Otra ventaja es el alto nivel de accesibilidad del servicio. Todos los conjuntos son fácilmente accesibles gracias a las paredes del contenedor que se abren lateralmente. El mantenimiento, las inspecciones y las reparaciones pueden llevarse a cabo eficazmente sin necesidad de grandes desmontajes.
Además, se eliminan en gran medida los costes de construcción de un sistema fijo. No se necesitan naves, cimientos ni complejas medidas de infraestructura. El diseño en contenedores también facilita la financiación y el alquiler, ya que el sistema se considera un activo móvil y puede trasladarse o venderse en cualquier momento.
Conclusión
La planta de peletización en contenedor muestra cómo puede realizarse una cadena completa de procesos industriales en un espacio muy reducido, sin comprometer el rendimiento ni la calidad del producto. Ofrece una solución flexible, compacta y económica para los operadores que necesitan una producción de pellets móvil o independiente de su ubicación. Gracias a su estructura, facilidad de mantenimiento y fiabilidad del proceso, es adecuada tanto para un funcionamiento continuo como para un uso temporal.
