Instalație de peletizare a containerelor (1,5-2,0 t/h)
Cum s-a adaptat un sistem complet de peletizare într-un container de 40 de picioare
Ideea acestui sistem a pornit de la o cerință practică clară: o linie completă de peletizare ar trebui să poată fi exploatată independent de clădiri, infrastructură și locații fixe. Mulți operatori doreau o soluție care să fie mobilă, să poată fi pusă în funcțiune rapid și să funcționeze acolo unde se produce efectiv materia primă. O instalație staționară de mari dimensiuni ar fi supradimensionată, costisitoare sau nu ar fi eligibilă pentru autorizare pentru astfel de aplicații.
Acest considerent a dat naștere conceptului de instalație mobilă de peletizare în containere, care permite o producție de aproximativ 1,5 până la 2 tone pe oră. Întregul lanț de procese este integrat într-un container HighCube de 40 de picioare, inclusiv toate utilajele, tehnologia de control și unitățile transportoare.
Lanțul de procese în container
Procesul începe cu preluarea materialului, unde materia primă este dozată uniform și introdusă în sistemul de prelucrare. O moară compactă cu ciocane efectuează reducerea dimensională necesară pentru a da materialului o dimensiune adecvată pentru peletizare. Materialul este transportat pneumatic în predescărcător prin intermediul unei secțiuni de transport închise.
În etapa următoare, materialul este introdus în presa de peleți prin intermediul unui sistem de dozare controlat. Dacă este necesar, pot fi amestecați aditivi pentru a influența proprietățile mecanice sau calitatea produsului final. Presa de peleți utilizată este optimizată pentru funcționarea în containere, robustă și puternică. Un condiționator opțional permite ajustarea manuală a conținutului de umiditate înainte ca materialul să fie presat.
După procesul de presare, peleții încă calzi sunt răciți într-un răcitor cu contracurent. Acest lucru le conferă o structură stabilă și o temperatură finală care este adecvată pentru transport și depozitare. Finiile sunt apoi separate printr-o unitate compactă de sită și returnate automat la proces.
Întreaga tehnologie electrică și de control este amplasată într-o zonă separată a dulapului de distribuție, protejată de praf și de influențele mediului. Sistemul acceptă accesul de la distanță, ceea ce înseamnă că diagnosticarea și setările pot fi efectuate și de la distanță.
Avantajele acestui concept de sistem
Avantajul decisiv al acestui sistem este mobilitatea sa. Deoarece este deja complet preasamblat și testat, punerea în funcțiune la fața locului este redusă la doar câteva puncte de conectare, cum ar fi alimentarea cu energie, alimentarea cu materie primă și evacuarea peleților. Aceasta înseamnă că sistemul poate fi gata de funcționare într-un timp foarte scurt. Acesta poate fi mutat din nou sau relocat la un alt amplasament la fel de rapid.
Un alt avantaj este nivelul ridicat de accesibilitate la service. Toate ansamblurile sunt ușor accesibile datorită pereților containerului cu deschidere laterală. Întreținerea, inspecțiile și reparațiile pot fi efectuate eficient, fără a fi nevoie de o demontare majoră.
În plus, costurile de construcție ale unui sistem staționar sunt în mare parte eliminate. Nu sunt necesare hale, fundații sau măsuri complexe de infrastructură. Designul containerizat facilitează, de asemenea, finanțarea și leasingul, deoarece sistemul este considerat un activ mobil și poate fi mutat sau vândut în orice moment.
Concluzie
Instalația de peletizare containerizată arată cum poate fi realizat un lanț complet de procese industriale într-un spațiu foarte mic, fără a compromite performanța sau calitatea produselor. Aceasta oferă o soluție flexibilă, compactă și economică pentru operatorii care necesită o producție de peleți mobilă sau independentă de locație. Datorită structurii sale, ușurinței de întreținere și fiabilității procesului, aceasta este potrivită atât pentru funcționarea continuă, cât și pentru utilizarea temporară.
