Завод по гранулированию контейнеров (1,5-2,0 т/ч)
Как полная система гранулирования поместилась в 40-футовый контейнер
Идея создания этой системы возникла из четкого практического требования: полная линия гранулирования должна быть способна работать независимо от зданий, инфраструктуры и стационарных объектов. Многие операторы хотели получить мобильное решение, которое можно быстро ввести в эксплуатацию и которое работает там, где фактически производится сырье. Стационарная крупномасштабная установка была бы негабаритной, дорогостоящей или не имела бы права на получение разрешения для такого применения.
Это соображение привело к созданию концепции мобильной контейнерной грануляционной установки, которая обеспечивает производительность около 1,5-2 тонн в час. Вся технологическая цепочка интегрирована в 40-футовый контейнер HighCube, включая все машины, технологию управления и конвейеры.
Технологическая цепочка в контейнере
Процесс начинается с забора материала, где сырье равномерно дозируется и подается в систему обработки. Компактная молотковая мельница выполняет необходимое измельчение материала, чтобы обеспечить размер частиц, подходящий для гранулирования. Материал пневматически транспортируется в предварительный бункер через закрытую секцию конвейера.
На следующем этапе материал подается в пресс для гранул через систему контролируемого дозирования. При необходимости в него могут быть подмешаны добавки, влияющие на механические свойства или качество конечного продукта. Используемый пресс для гранул оптимизирован для работы в контейнерах, он надежен и мощен. Дополнительный кондиционер позволяет вручную регулировать содержание влаги перед прессованием материала.
После процесса прессования еще теплые гранулы охлаждаются в противоточном охладителе. Это придает им стабильную структуру и конечную температуру, подходящую для транспортировки и хранения. Затем мелкие фракции отделяются с помощью компактного сита и автоматически возвращаются в процесс.
Вся электрическая и управляющая техника размещена в отдельном распределительном шкафу, защищенном от пыли и воздействия окружающей среды. Система поддерживает удаленный доступ, что означает, что диагностика и настройка также могут осуществляться дистанционно.
Преимущества этой концепции системы
Решающее преимущество этой системы заключается в ее мобильности. Поскольку она уже полностью собрана и протестирована, ввод в эксплуатацию на месте сводится всего к нескольким точкам подключения, таким как энергоснабжение, подача сырья и удаление гранул. Это означает, что система может быть готова к работе за очень короткое время. Ее можно так же быстро перевезти или перенести на другую площадку.
Еще одно преимущество — высокий уровень доступности обслуживания. Все узлы легко доступны благодаря боковым открывающимся стенкам контейнера. Техническое обслуживание, осмотр и ремонт могут быть проведены эффективно, без необходимости капитального демонтажа.
Кроме того, затраты на строительство стационарной системы в значительной степени исключены. Не требуются павильоны, фундаменты или сложные инфраструктурные мероприятия. Контейнерная конструкция также облегчает финансирование и лизинг, поскольку система считается движимым активом и может быть перемещена или продана в любое время.
Заключение
Контейнерный завод по производству гранул показывает, как можно реализовать полную цепочку промышленных процессов на очень небольшом пространстве без ущерба для производительности и качества продукции. Она представляет собой гибкое, компактное и экономичное решение для операторов, которым требуется мобильное или независимое от местоположения производство гранул. Благодаря своей конструкции, простоте обслуживания и надежности процесса, она подходит как для постоянной работы, так и для временного использования.
