Instalação de peletização de contentores (1,5-2,0 t/h)
Como é que um sistema completo de peletização cabe num contentor de 40 pés
A ideia para este sistema surgiu de um requisito prático claro: uma linha completa de peletização deve poder ser operada independentemente de edifícios, infra-estruturas e locais fixos. Muitos operadores queriam uma solução que fosse móvel, pudesse ser posta em funcionamento rapidamente e funcionasse onde a matéria-prima é efetivamente produzida. Uma instalação estacionária de grande escala seria sobredimensionada, teria um custo elevado ou não seria elegível para autorização para tais aplicações.
Esta consideração deu origem ao conceito da instalação de peletização em contentor móvel, que permite uma produção de cerca de 1,5 a 2 toneladas por hora. Toda a cadeia de processo está integrada num contentor HighCube de 40 pés, incluindo todas as máquinas, tecnologia de controlo e unidades de transporte.
Cadeia de processos no contentor
O processo começa com a entrada do material, onde a matéria-prima é doseada uniformemente e alimentada no sistema de processamento. Um moinho de martelos compacto efectua a redução de tamanho necessária para dar ao material um tamanho de partícula adequado para a peletização. O material é transportado pneumaticamente para o pré-tremonha através de uma secção de transporte fechada.
No passo seguinte, o material é introduzido na prensa de pellets através de um sistema de dosagem controlado. Se necessário, podem ser misturados aditivos para influenciar as propriedades mecânicas ou a qualidade do produto final. A prensa de pellets utilizada está optimizada para o funcionamento em contentor, é robusta e potente. Um condicionador opcional permite que o teor de humidade seja ajustado manualmente antes de o material ser prensado.
Após o processo de prensagem, os pellets ainda quentes são arrefecidos num refrigerador de contra-fluxo. Isto dá-lhes uma estrutura estável e uma temperatura final adequada para o transporte e armazenamento. Os finos são então separados através de uma unidade de peneira compacta e automaticamente devolvidos ao processo.
Toda a tecnologia eléctrica e de controlo está alojada numa área separada do armário de distribuição, protegida do pó e das influências ambientais. O sistema suporta acesso remoto, o que significa que o diagnóstico e as configurações também podem ser efectuados à distância.
Vantagens deste conceito de sistema
A vantagem decisiva deste sistema reside na sua mobilidade. Uma vez que já se encontra totalmente pré-montado e testado, a colocação em funcionamento no local é reduzida a apenas alguns pontos de ligação, tais como o fornecimento de energia, a alimentação de matérias-primas e a remoção de pellets. Isto significa que o sistema pode estar pronto a funcionar num período de tempo muito curto. Pode ser novamente deslocado ou transferido para outro local com a mesma rapidez.
Outra vantagem é o elevado nível de acessibilidade de serviço. Todos os conjuntos são facilmente acessíveis graças às paredes do contentor com abertura lateral. A manutenção, as inspecções e as reparações podem ser efectuadas de forma eficiente, sem necessidade de grandes desmontagens.
Além disso, os custos de construção de um sistema estacionário são largamente eliminados. Não são necessários pavilhões, fundações ou medidas de infraestrutura complexas. A conceção em contentor também facilita o financiamento e o leasing, uma vez que o sistema é considerado um bem móvel e pode ser transferido ou vendido em qualquer altura.
Conclusão
A instalação de peletização em contentor mostra como uma cadeia completa de processos industriais pode ser realizada num espaço muito pequeno, sem comprometer o desempenho ou a qualidade do produto. Oferece uma solução flexível, compacta e económica para os operadores que necessitam de uma produção de pellets móvel ou independente do local. Graças à sua estrutura, facilidade de manutenção e fiabilidade do processo, é adequado tanto para funcionamento contínuo como para utilização temporária.
