Pourquoi ce système a été développé
Dans de nombreuses installations de granulation, il est nécessaire d’ajouter des additifs tels que des liants, des additifs hydrophobes ou des substances stabilisant le processus. Les systèmes de dosage classiques font généralement appel à des silos fixes, des vis sans fin ou des dispositifs d’alimentation gravimétriques. Cependant, ces solutions nécessitent des coûts d’installation élevés, un nettoyage régulier, un grand espace au sol et une flexibilité limitée.
Jusqu’à présent, il n’existait pas de solution à la fois compacte et sûre sur le marché, en particulier pour les installations de faible à moyenne capacité, ou pour les lignes mobiles ou conteneurisées.
C’est précisément pour ces applications que le système de dosage automatique d’additifs a été conçu.
Principe du système : transport pneumatique de poudre à une échelle compacte
Le système est basé sur un principe de transport et de dosage pneumatique. L’additif est prélevé par lots définis, comprimé, transporté via un profil d’air comprimé enregistré et acheminé vers le point d’injection.
La conception combine la fonction d’une unité de dosage (AD.100) avec une unité d’envoi (ADS.100). Les deux modules sont reliés par un système de tuyauterie et de tuyaux qui permet de suivre n’importe quel chemin de transport et de changer de direction.
Cette conception permet de transporter des poudres sèches directement à partir d’une station de déchargement de big-bags, sans avoir besoin d’un silo de stockage séparé. Cela permet de réduire considérablement les coûts d’installation et d’exploitation.
Composants clés et fonctionnement
- Unité de dosage AD.100
L’unité de dosage se charge de l’absorption volumétrique de l’additif.
Elle dispose de :
- Ouverture d’alimentation DN250
- Volume utile d’environ 65-70 litres
- Volume brut d’environ 100 litres
- Embout filtrant pour réduire la poussière
- construction robuste en acier inoxydable
Elle constitue le point de départ du lot pneumatique.
- Unité d’émission ADS.100
Après le processus de dosage, l’unité d’envoi prend en charge le transport du matériau.
Caractéristiques essentielles :
- Raccord de refoulement DN50
- contrôle de l’air de process défini
- Consommation d’air comprimé environ 350 litres par lot
- adaptation flexible de la voie de financement
- décharge fiable au point d’injection
L’unité de transport pneumatique est conçue de manière à ce que le transport des matériaux reste sûr, même lorsque les tuyaux sont étroits et que les changements de direction sont fréquents.
- Système de tubes et de tuyaux
La connexion est assurée par des câbles en acier inoxydable de 60,3 × 2,0 mm ainsi que par des tuyaux en caoutchouc flexibles et robustes.
Tous les composants sont modulaires et peuvent être configurés pour s’adapter à toute architecture d’installation.
Raccords de processus et intégration
Le système fonctionne via quatre raccords de processus définis :
- N1 : Alimentation en matériaux
- N2 : Éjection du matériel
- N3 : Air de process
- N4 : Air sortant
Grâce à la séparation claire des raccords, le système s’intègre facilement dans les installations de granulation existantes, quel que soit le fabricant ou le type de construction.
Avantages par rapport aux systèmes d’additifs classiques
Le système de dosage automatique des additifs présente plusieurs avantages majeurs :
- pas de silos fixes nécessaires
- Le big-bag sert de conteneur de stockage
- des voies de transport flexibles sans unités de transport mécaniques
- design compact, idéal pour les installations de conteneurs
- une forte réduction des coûts de nettoyage et d’usure
- effort d’installation minimal
- faibles coûts de maintenance
L’installation ne simplifie donc pas seulement la logistique des additifs, mais augmente en même temps la sécurité du processus.
Dimensions et caractéristiques techniques
Extrait du dessin technique :
- Hauteur totale d’environ 2.465 mm
- Diamètre Ø550 mm
- Matériau : acier inoxydable
- Poids environ 450 kg
- Raccord d’air comprimé 1
- Raccord de refoulement DN50
- Volume du lot environ 65-70 litres net
- Consommation d’air d’environ 350 litres par lot
Sa conception compacte permet de le placer facilement, même dans les zones étroites des installations.
Domaines d’application
Ce système de dosage convient pour :
- Installations de pelletisation
- Lignes de briquetage
- Processus de mélange
- Enrobage ou additif de la biomasse
- systèmes mobiles et conteneurisés
- Lignes de processus avec types d’additifs variables
Grâce au transport pneumatique, les voies de transport restent flexibles et adaptables.
Conclusion
Le système de dosage automatique d’additifs est une solution moderne, compacte et nécessitant peu d’entretien, qui permet d’incorporer des additifs en poudre de manière sûre et reproductible dans des chaînes de processus de granulation ou de mélange.
En renonçant à la technique classique du silo, en utilisant des big-bags comme conteneurs de stockage et en recourant à la technique de transport pneumatique, on obtient un maximum de flexibilité. Grâce à sa structure modulaire, le système s’intègre facilement dans les installations existantes ou nouvelles et offre une alternative économique aux systèmes de dosage conventionnels.
