Por qué se desarrolló este sistema
En muchas plantas de peletización, es necesario introducir aditivos como aglutinantes, aditivos hidrófobos o sustancias estabilizadoras del proceso. Los sistemas de dosificación convencionales suelen basarse en silos fijos, transportadores de tornillo o alimentadores gravimétricos. Sin embargo, estas soluciones requieren elevados costes de instalación, limpiezas periódicas, ocupan mucho espacio y sólo son flexibles hasta cierto punto.
Especialmente en sistemas de producción baja o media, o en líneas móviles o en contenedores, hasta ahora no existía en el mercado una solución compacta pero fiable.
El sistema automático de dosificación de aditivos se desarrolló precisamente para estas aplicaciones.
Principio del sistema: Transporte neumático de polvo a escala compacta
El sistema se basa en un principio de transporte y dosificación neumáticos. El aditivo se recoge en cantidades de lote definidas, se comprime, se transporta mediante un perfil de aire comprimido almacenado y se lleva al punto de inyección.
El diseño combina la función de una unidad dosificadora (AD.100) con una unidad dispensadora (ADS.100). Ambos módulos están conectados mediante un sistema de tuberías y mangueras que permite cualquier recorrido de transporte y cambio de dirección.
Este diseño permite transportar materiales en polvo seco directamente desde una estación de vaciado de big bags, sin necesidad de un silo de almacenamiento separado. Esto reduce significativamente tanto los costes de la planta como los de funcionamiento.
Componentes básicos y modo de funcionamiento
- Dosificador AD.100
El dosificador se encarga de la aportación volumétrica del aditivo.
Está equipado con:
- Abertura de entrada DN250
- Volumen útil aprox. 65-70 litros
- Volumen bruto aprox. 100 litros
- Accesorio de filtro para reducir el polvo
- Robusta construcción de acero inoxidable
Forma el punto de partida del lote neumático.
- Unidad transmisora ADS.100
Tras el proceso de dosificación, la unidad de envío se encarga del transporte del material.
Características principales:
- Conexión de suministro DN50
- Control definido del aire de proceso
- Consumo de aire comprimido aprox. 350 litros por lote
- Adaptación flexible del canal de financiación
- Descarga fiable en el punto de inyección
La unidad de transporte neumático está diseñada para que el transporte de material siga siendo seguro incluso con recorridos estrechos y cambios de dirección.
- Sistema de tubos y mangueras
La conexión se realiza mediante cables de acero inoxidable de 60,3 × 2,0 mm y mangueras de goma flexibles y robustas.
Todos los componentes son modulares y pueden configurarse para adaptarse a cualquier arquitectura de sistema.
Conexiones e integración de procesos
El sistema funciona mediante cuatro conexiones de proceso definidas:
- N1: Alimentación de material
- N2: Expulsión de material
- N3: Aire de proceso
- N4: Aire de escape
Gracias a la clara separación de las conexiones, el sistema puede integrarse fácilmente en los sistemas de peletización existentes, independientemente del fabricante o el diseño.
Ventajas sobre los sistemas aditivos clásicos
El sistema automático de dosificación de aditivos ofrece varias ventajas significativas:
- No se necesitan silos fijos
- La bolsa grande sirve como contenedor de almacenamiento
- Rutas de transporte flexibles sin unidades de transporte mecánicas
- Diseño compacto, ideal para sistemas de contenedores
- Costes de limpieza y desgaste muy reducidos
- Mínimo esfuerzo de instalación
- Bajos costes de mantenimiento
El sistema no sólo simplifica la logística aditiva, sino que también aumenta la fiabilidad del proceso.
Dimensiones y datos técnicos
Extracto del dibujo técnico:
- Altura total aprox. 2.465 mm
- Diámetro Ø550 mm
- Material: Acero inoxidable
- Peso aprox. 450 kg
- Conexión de aire comprimido 1
- Conexión de suministro DN50
- Volumen del lote aprox. 65-70 litros netos
- Consumo de aire aprox. 350 litros por lote
Su diseño compacto facilita su instalación incluso en espacios reducidos.
Ámbitos de aplicación
Este sistema de dosificación es adecuado para:
- Plantas de peletización
- Líneas de briqueteado
- Procesos de mezcla
- Recubrimiento o aditivación de la biomasa
- Sistemas móviles y en contenedores
- Líneas de proceso con tipos de aditivos variables
El transporte neumático permite que las vías de transporte sigan siendo flexibles y personalizables.
Conclusión
El sistema automático de dosificación de aditivos es una solución moderna, compacta y de bajo mantenimiento para añadir de forma fiable y reproducible aditivos en polvo a las cadenas de procesos de granulación o mezcla.
Al prescindir de la tecnología tradicional de silos, utilizar big bags como recipientes de almacenamiento y la tecnología de transporte neumático, se consigue la máxima flexibilidad. Con su estructura modular, el sistema puede integrarse fácilmente en instalaciones existentes o nuevas y ofrece una alternativa económica a los sistemas de dosificación convencionales.
