Skruvtransportör i L-utförande – horisontell och vertikal transport i en och samma enhet
Varför denna transportör utvecklades
I många system finns det ett krav på att transportera bulkvaror över olika höjdnivåer på ett kontrollerat sätt. Konventionella lösningar som t.ex. elevatorskopor kräver egna luftflöden, orsakar extra slitage, kräver omfattande explosionsskydd och är ofta svåra att integrera i befintliga kompakta system.
Därför behövdes ett utrymmessnålt alternativ med lågt underhållsbehov för trånga systemlayouter, modulära system eller containeriserade processer.
L-transportören utvecklades av just denna anledning: en skruvtransportörlösning som kombinerar horisontell och vertikal transport i en enda maskin, utan att behöva generera sin egen luft.
Grundprincip för L-design
Transportören består av tre harmoniserade enheter:
- Horisontell transportör (KS.300×2000)
Transporterar materialet på en inställd nivå och möjliggör flera materialuppgifter via N1-anslutningar.
Den horisontella sektionen har en längd på ca 2.000 mm.
- Övergångsmodul KS.300-90°
En definierad 90° böjsektion överför materialet från den horisontella till den vertikala skruvboxen.
Denna komponent är den konstruktionsmässiga kärnan i L-systemet.
- Vertikal transportör K300 h=2000
Lyfter materialet till nästa nivå.
Den vertikala sektionen har en längd på ca 2.000 mm.
Materialet töms ut via N2-processanslutningen.
L-transportören ersätter därmed både en horisontell och en vertikal transportörlinje, inklusive avböjningen – utan extra enheter.
Tekniska egenskaper och prestandauppgifter
Systemet är konstruerat för att transportera bulkmaterial och granulat.
De tekniska specifikationerna i ritningen är följande:
- Transportkapacitet typiskt 3-7 t/h (beroende på material)
- Version med trågbredd 300 mm
- Horisontell drivning: 2,2 kW
- Vertikal drivning: 2,2 kW
- Total ansluten belastning: 4,4 kW
- Total horisontell längd: 3.633 mm
- Total vertikal höjd: 2.200 mm
Som framgår av ritningen är de båda transportsektionerna tydligt separerade enheter med egna drivenheter, vilket underlättar underhåll och byte.
Fördelar med systemet
Konstruktionen erbjuder ett antal betydande fördelar som går utöver traditionella transportörlösningar:
- Kontrollerad och kontinuerlig materialtransport
- Platsbesparande design för snäva systemlayouter
- Installation även möjlig i mycket trånga utrymmen
- Ingen luftgenerering som med hissar – mindre damm, färre explosionsskyddsåtgärder
- Robust, slitstark och enkel att underhålla
- Skalbar i trågbredder på 300, 400, 500 och 600 mm
- flera materialuppgifter N1 möjligt
- Utmatning av definierat material via N2
Eftersom transportören inte genererar någon processluft minskar kraven på filter, separatorer och explosionsskydd avsevärt.
Processanslutningar
Ritningen definierar två processpunkter:
- N1 – Materialmatning
Flera möjliga längs den horisontella sektionen. - N2 – Materialutmatning
Vid huvudänden av den vertikala transportören.
Den tydliga processtrukturen underlättar integrering i pelleteringssystem, torkningslinjer, finfördelningsprocesser eller allmän logistik för bulksubstanser.
Användningsområden
L-transportören är särskilt lämplig för:
- Pelleteringsanläggningar
- Containeriserade processlinjer
- Utfodring före och efter tankning
- Länka samman olika höjdnivåer
- Transport av bulkgods med begränsat utrymme
- Transportband där hissar skulle vara olämpliga eller alltför underhållsintensiva
Tack vare sin kompakta design kan systemet integreras perfekt i modulära systemkoncept.
Slutsats
Den L-formade skruvtransportören är en robust, utrymmesbesparande och servicevänlig lösning för kombinerad horisontell och vertikal transport av bulkmaterial. Den ersätter komplexa hisslösningar, minskar det tekniska utlägget och möjliggör ett kontrollerat materialflöde – även där utrymmet är begränsat.
Med sin tydliga processstruktur, flexibla materialuppgifter och höga driftsäkerhet är denna transportör en viktig byggsten för moderna, kompakta och effektiva systemlayouter.
