Зашто је овај систем развијен
Многа постројења за пелетирање захтевају додавање адитива као што су везива, хидрофобни агенси или стабилизатори процеса. Конвенционални системи дозирања се обично ослањају на стационарне силосе, пужне транспортере или гравиметријске додаваче. Међутим, ова решења подразумевају високе трошкове инсталације, захтевају редовно чишћење, заузимају велики простор и нуде ограничену флексибилност.
Посебно у постројењима са ниском до средњом излазном снагом, или у мобилним или контејнерским линијама, компактно и истовремено процесно поуздано решење до сада није било доступно на тржишту.
Аутоматски систем за дозирање адитива је развијен управо за ове примене.
Принцип система: Пнеуматски транспорт праха у компактним размерама
Систем се заснива на принципу пнеуматског транспорта и дозирања. Адитив се усисава у дефинисаним количинама шарже, компримује, транспортује преко ускладиштеног профила компримованог ваздуха и доставља до места убризгавања.
Дизајн комбинује функцију дозирне јединице (AD.100) са предајничком јединицом (ADS.100). Оба модула су повезана системом цеви и црева који омогућава било коју жељену путању транспорта и промену правца.
Овај дизајн омогућава транспорт сувих прахова директно са станице за пражњење великих врећа без потребе за посебним силосом за складиштење. Ово значајно смањује трошкове постројења и рада.
Кључне компоненте и функционалност
- Дозирна јединица AD.100
Дозирна јединица обрађује волуметријски унос адитива.
Има:
- Улазни отвор DN250
- Корисна запремина приближно 65–70 литара
- Бруто запремина приближно 100 литара
- Прикључак за филтер за смањење прашине
- робусна конструкција од нерђајућег челика
Она чини почетну тачку пнеуматске серије.
- ADS.100 предајна јединица
Након процеса дозирања, јединица за слање преузима транспорт материјала.
Кључне карактеристике:
- Прикључак транспортера DN50
- дефинисана контрола процесног ваздуха
- Потрошња компримованог ваздуха приближно 350 литара по серији
- флексибилно прилагођавање путање финансирања
- поуздана испорука на месту ињекције
Пнеуматска транспортна јединица је дизајнирана да осигура безбедан транспорт материјала чак и у уским цевима и током промена правца.
- Систем цеви и црева
Прикључак се врши преко цеви од нерђајућег челика 60,3 × 2,0 мм и флексибилних, робусних гумених црева.
Све компоненте су модуларне и могу се конфигурисати тако да одговарају било којој архитектури постројења.
Процесне везе и интеграција
Систем ради преко четири дефинисана процесна прикључка:
- N1: Снабдевање материјалом
- N2: Избацивање материјала
- N3: Процесни ваздух
- N4: Издувни ваздух
Захваљујући јасном раздвајању прикључака, систем се може лако интегрисати у постојеће постројења за пелетирање, без обзира на произвођача или дизајн.
Предности у односу на класичне адитивне системе
Аутоматски систем за дозирање адитива нуди неколико кључних предности:
- Нису потребни стационарни силоси
- Велика врећа служи као контејнер за складиштење
- флексибилне транспортне руте без механичких транспортних јединица
- компактан дизајн, идеалан за контејнерске објекте
- значајно смањени трошкови чишћења и хабања
- минималан напор при инсталацији
- ниски трошкови одржавања
Систем тако не само да поједностављује адитивну логистику, већ и повећава поузданост процеса.
Димензије и технички подаци
Извод из техничког цртежа:
- Укупна висина приближно 2.465 мм
- Пречник Ø550 mm
- Материјал: Нерђајући челик
- Тежина приближно 450 кг
- Прикључак за компримовани ваздух 1″
- Прикључак транспортера DN50
- Запремина серије приближно 65-70 литара нето
- Потрошња ваздуха приближно 350 литара по серији
Компактни дизајн омогућава лако постављање чак и у ограниченим просторима за биљке.
Области примене
Овај систем дозирања је погодан за:
- Постројења за пелетирање
- Линије за брикетирање
- Процеси мешања
- Премази или адитиви за биомасу
- мобилни и контејнерски системи
- Процесне линије са променљивим типовима адитива
Пнеуматски транспорт омогућава да транспортне путање остану флексибилне и прилагодљиве.
Закључак
Аутоматски систем за дозирање адитива представља модерно, компактно и лако одржавајуће решење за безбедно и репродуктивно уношење прашкастих адитива у процесе пелетирања или мешања.
Напуштањем традиционалне технологије силоса, коришћењем великих врећа као контејнера за складиштење и применом технологије пнеуматског транспорта, постиже се максимална флексибилност. Његова модуларна структура омогућава лаку интеграцију у постојећа или нова постројења и нуди економичну алтернативу конвенционалним системима дозирања.
