Zakaj je bil ta sistem razvit
V številnih obratih za peletiranje je treba uvesti dodatke, kot so veziva, hidrofobni dodatki ali snovi za stabilizacijo postopka. Običajni sistemi doziranja običajno temeljijo na stacionarnih silosih, vijačnih transporterjih ali gravimetričnih podajalnikih. Vendar te rešitve zahtevajo visoke stroške namestitve, redno čiščenje, velike površine in so prilagodljive le v omejenem obsegu.
Zlasti v sistemih z majhno do srednjo zmogljivostjo ali v mobilnih ali kontejnerskih linijah do zdaj na trgu ni bilo na voljo kompaktne, a zanesljive rešitve.
Sistem za samodejno doziranje dodatkov je bil razvit prav za te namene.
Načelo sistema: Pnevmatski transport prahu v kompaktnem merilu
Sistem temelji na principu pnevmatskega prenosa in doziranja. Aditiv se pobira v določenih količinah serije, stisne, transportira s shranjenim profilom stisnjenega zraka in dovaja do mesta vbrizgavanja.
Zasnova združuje funkcijo enote za doziranje (AD.100) in enote za doziranje (ADS.100). Oba modula sta povezana s sistemom cevi in cevovodov, ki omogoča poljubno transportno pot in spremembo smeri.
Ta zasnova omogoča prevoz suhih prašnih materialov neposredno iz postaje za praznjenje velikih vreč, ne da bi potrebovali ločen silos za skladiščenje. S tem se znatno zmanjšajo stroški obratovanja in obratovalni stroški.
Osnovne komponente in način delovanja
- Dozirna enota AD.100
Dozirna enota prevzame volumski vnos dodatka.
Opremljena je z:
- Vstopna odprtina DN250
- Uporabna prostornina približno 65-70 litrov
- Bruto prostornina približno 100 litrov
- Priključek za filter za zmanjševanje prahu
- Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla
Predstavlja začetno točko pnevmatske serije.
- Oddajniška enota ADS.100
Po postopku doziranja pošiljalna enota prevzame transport materiala.
Ključne lastnosti:
- Priključek za dovod DN50
- Opredeljen nadzor procesnega zraka
- Poraba stisnjenega zraka približno 350 litrov na serijo
- Prilagodljivo prilagajanje kanala financiranja
- Zanesljiv izpust na mestu vbrizgavanja
Pnevmatska transportna enota je zasnovana tako, da je prevoz materiala varen tudi pri ozkih cevnih poteh in spremembah smeri.
- Cevni in cevni sistem
Povezava je izvedena s kabli iz nerjavečega jekla 60,3 × 2,0 mm in prilagodljivimi, robustnimi gumijastimi cevmi.
Vse komponente so modularne in jih je mogoče konfigurirati tako, da ustrezajo kateri koli arhitekturi sistema.
Povezovanje in povezovanje procesov
Sistem deluje prek štirih opredeljenih procesnih povezav:
- N1: Podajanje materiala
- N2: Izmet materiala
- N3: Procesni zrak
- N4: Izpušni zrak
Zaradi jasne ločitve priključkov je mogoče sistem enostavno vključiti v obstoječe sisteme za peletiranje, ne glede na proizvajalca ali zasnovo.
Prednosti v primerjavi s klasičnimi aditivnimi sistemi
Sistem samodejnega doziranja dodatkov ima več pomembnih prednosti:
- Stacionarni silosi niso potrebni
- Velika vreča služi kot posoda za shranjevanje
- Prilagodljive transportne poti brez mehanskih transportnih enot
- Kompaktna zasnova, idealna za sisteme zabojnikov
- Bistveno manjši stroški čiščenja in obrabe
- Minimalni napori pri namestitvi
- Nizki stroški vzdrževanja
Sistem ne le poenostavlja logistiko dodajanja, temveč tudi povečuje zanesljivost procesa.
Dimenzije in tehnični podatki
Izvleček iz tehnične risbe:
- Skupna višina približno 2.465 mm
- Premer Ø550 mm
- Material: nerjaveče jeklo
- Teža približno 450 kg
- Priključek za stisnjen zrak 1″
- Priključek za dovod DN50
- Volumen serije približno 65-70 litrov neto
- Poraba zraka približno 350 litrov na serijo
Zaradi kompaktne zasnove ga je enostavno namestiti tudi v omejenih prostorih.
Področja uporabe
Ta dozirni sistem je primeren za:
- Obrati za peletiranje
- Briketirne linije
- Postopki mešanja
- Premazovanje ali dodajanje biomase
- Mobilni in kontejnerski sistemi
- Procesne linije s spremenljivimi vrstami dodatkov
Pnevmatski transport pomeni, da transportne poti ostanejo prilagodljive in prilagodljive.
Zaključek
Samodejni sistem za doziranje dodatkov je sodobna, kompaktna rešitev za varno in ponovljivo dodajanje dodatkov v prahu v procesne verige za peletiranje ali mešanje, ki ne zahteva veliko vzdrževanja.
Z opustitvijo tradicionalne tehnologije silosov, uporabo velikih vreč kot skladiščnih posod in pnevmatske transportne tehnologije je dosežena največja prilagodljivost. Zaradi modularne strukture je sistem mogoče enostavno vključiti v obstoječe ali nove sisteme in ponuja ekonomično alternativo običajnim sistemom doziranja.
