Развој постројења за пелетирање сушеног пилећег стајњака
Зашто је овај пројекат постао неопходан
Дуго времена није постојало комерцијално исплативо постројење за пелетирање за прераду сушеног пилећег стајњака капацитета од 500 до 750 кг/х. Карактеристике материјала представљале су значајне изазове за постојеће машине: велика варијабилност у садржају влаге и структури, висок садржај прашине, неуједначене величине честица и изражен ризик од зачепљења и стварања мостова.
Неколико покушаја других произвођача раније није успело да произведе поуздано функционално решење. Индустрији је стога био потребан систем посебно прилагођен овој класи сировина, онај који поуздано мапира цео процесни ланац од пријема до готових пелета.
Овај развојни пројекат је почео управо у том тренутку.
Развојни циљ
Пројекат је имао јасно дефинисан задатак:
Развити комплетно постројење за пелетирање сушеног пилећег стајњака, које
- омогућава стабилан проток између 500 и 750 кг/х
- може да поднесе веома променљива својства материјала
- ради континуирано, са мало прекида и безбедно
- дизајниран је да буде лак за одржавање
- остаје интегрисан у постојеће пољопривредне структуре
Штавише, систем треба да буде дизајниран на такав начин да касније варијанте или надоградње перформанси остану могуће.
Анализа изазова са сировинама
Сушени пилећи стајњак поседује низ посебних својстава која снажно утичу на технологију обраде.
Развој је морао да реши следеће проблеме, посебно:
- Нехомогене величине честица, делимично влакнасте компоненте
- променљива преостала влажност и неравномерно сушење
- Склоност стварању мостова у контејнерима
- Формирање прашине и локалне наслаге
- јако флуктуирајуће понашање пресовања у преси за пелете
Стандардна линија за пелетирање није била погодна за ове задатке.
Морао је бити развијен независан технички концепт.
Инжењеринг целог процесног ланца
Постројење је развијено као континуирана процесна линија, која се састоји од координисаних процесних корака:
Прихватање и дозирање материјала
Специјално дизајниран бункер за довод са дефинисаном геометријом спречава стварање мостова и обезбеђује равномерну брзину довода. Дозирни пуж доводи материјал контролисано у следећу фазу процеса.
Претходна обрада и хомогенизација
Уједначена структура је неопходна за овај материјал. Процесни ланац подржава механичку хомогенизацију како би се смањиле варијације пресовања и стабилизовао квалитет пелета.
Кондиционирање и подешавање влажности
Пошто сушени пилећи стајњак има веома променљиве нивое влажности, интегрисан је контролисани систем за кондиционирање. Стабилна влажност током процеса је кључна за отпорност на хабање и облик пелета.
Интегрисана санитација као јединствени процесни модул
Кључна компонента овог развоја био је дизајн наменске, компактне јединице за хигијенизацију, потпуно интегрисане у постројење и његову контејнерску архитектуру. Дефинисана термичка хигијенизација је неопходна за прераду животињског отпада; међутим, до сада није постојао комерцијално доступан систем за ову класу перформанси који би се могао имплементирати у мобилном или компактном постројењу.
Циљеви хигијенских мера били су:
- поуздано смањење клица
- дефинисано време термичког задржавања
- аутоматизована контрола температуре
- кратко време путовања
- компактан, дизајн једноставан за одржавање
- потпуна интеграција у контролу процеса
Јединица ради са контролисаним кретањем материјала и хомогеним преносом топлоте, осигуравајући да се цела запремина производа безбедно и равномерно дезинфикује. Документовано праћење температуре и времена задржавања се врши аутоматски путем контролног система.
Овај модул представља јединствену техничку карактеристику постројења. Упоредиво решење раније није било доступно на тржишту и значајно је унапредило целу процесну линију, како технички тако и са регулаторне тачке гледишта.
Пелетизирање
Преса за пелете је пројектована да поуздано ради упркос променљивој конзистенцији материјала и високом садржају прашине. Димензије матрице, ваљка и параметри канала пресе су посебно прилагођени карактеристикама материјала како би се постигло неопходно збијање и чврстоћа пелета.
Хлађење и стабилизација производа
Након пресовања, пелете морају бити дегазиране и охлађене да би се постигла потребна чврстоћа. Противструјни хладњак је пројектован према класи перформанси и термичким својствима пелета.
Просејавање и рециклажа
Фине честице и превелики материјал се одвајају посебном фазом просејавања и аутоматски враћају у процес. Ово обезбеђује конзистентан излаз линије и поновљив квалитет производа.
Одговорност за пројекат и процес развоја
Током целог пројекта, дизајн, инжењеринг и координација су били бављени од стране једног ентитета.
Ово је укључивало:
- Анализа почетне техничке ситуације
- Развој свих релевантних машинских компоненти
- комплетан 3Д дизајн процесне линије
- Израда и одржавање два прототипа
- Управљање интерним учесницима пројекта
- Рунде оптимизације засноване на стварним резултатима тестирања
Тесна интеграција дизајнерске и тест подршке омогућила је брзо идентификовање и отклањање техничких слабости.
Резултат
Развој је резултирао функционалним, стабилним постројењем за пелетирање сушеног пилећег стајњака жељене класе перформанси. Оно је способно да поуздано обрађује тежак материјал, постиже репродуктивни квалитет пелета и омогућава економичан рад постројења.
Прототипови су чинили основу за касније фазе развоја и серијски произведене варијанте.
Закључак
Овај пројекат показује колико изазовно, али ипак решиво може бити пелетирање тешких резидуалних материјала када се анализа, дизајн и практична имплементација беспрекорно интегришу.
Кроз интегрисану санитацију, посебно прилагођен процесни ланац и константан технички развој, створен је систем који попуњава празнину на тржишту и поставља техничке стандарде у овој класи материјала.
