прстенасте матрице
Прстенасте матрице су вертикално функционални алати за пресовање у облику прстена, са отворима распоређеним по ободу или бочној површини, тзв.
Радна ширина, такође позната као радна ширина, ограничена је подрезима за померање вишка материјала
Објашњење појмова
1- Цоунтерборе
2- дубина потапања
3- притисните дужину канала
4- дебљина зида
5- радна ширина
6- пречник отвора/пелета
Рупе за пресовање могу се направити у готово било којој величини.
Ови отвори за пресу се обично састоје од 3 области:
Конус за довод: ово је одговорно за претходно сабијање материјала који треба да се пресује и убацивање меког материјала у отвор за пресовање.
Канал за пресовање одређује компресију материјала који се пресује.
Компресија материјала који се пресује повећава се са повећањем дужине канала
У зависности од дизајна (цилиндрични или конусни), проврт одређује ломљење и понашање пресованог дела већ унутар калупа
ролнице за печење:
алати за пресовање који раде у или на матрици се називају ваљци.
Ваљци су доступни са различитим површинским структурама као што су:
валовите или перфориране површинске структуре.
Ваљци са жљебовима се разликују по начину на који су наребрени, као што су равни жлебови,
Косо-ребрасто-лево-ребрасто, косо ребрасто-десно, рибља кост-ребрасто, фино-ребрасто или грубо ребрасто.
Перфорирани јармови се такође разликују по једноставно перфорираним, перфорираним / упуштеним или конусно перфорираним.
У зависности од врсте и примене, избор површине алата може утицати на понашање пресовања као и на квалитет пресованог дела.
Комплетни ваљци са ваљцима у суштини се састоје од: рукавца ваљка лежаја осе ваљка, ваљка покрива мале делове као што су заптивке, одстојни прстенови итд.
На примеру прстенастог калупа, ваљци за пресовање су распоређени унутар калупа. Овде се материјал који се пресује убацује централно и долази између ваљка и матрице услед ротације матрице. Стварно пресовање се одвија у зони пресовања, односно у контактној површини између ваљка и калупа, а готов компакт оставља калуп на периферној површини
© 2016 Сцхерер Енгинееринг
