Как был создан компактный топливный бункер для компании Winkler — точное планирование, цифровая интеграция, надежность в эксплуатации
Когда компания Winkler Baugesellschaft захотела модернизировать существующую систему, возникла серьезная проблема:
Для существующей котельной техники не было подходящего топливного бункера с автоматической разгрузкой.
Стандартные решения были либо слишком большими, либо слишком длинными, либо не могли быть интегрированы в очень ограниченное пространство производственного помещения.
Именно с этого и начался проект.
Исходная ситуация — ни один серийный продукт не соответствовал реальности
Производитель котельной системы объяснил, что такого бункера со встроенной технологией автоматической разгрузки не существует в серийном производстве.
Это дало понять, что необходимо индивидуальное решение:
- занимает мало места
- Полностью помещается в инвентарь
- работает вместе с существующей технологией котлов
- работает надежно и не требует особого ухода в течение длительного времени
Пространственная ситуация сделала задачу еще более сложной.
Без цифровой инвентаризации планирование без столкновений было бы невозможным.
Цифровая основа — полное 3D лазерное сканирование
Прежде чем был спроектирован хотя бы один компонент, было проведено полное лазерное 3D-сканирование технического помещения.
Из сгенерированного облака точек было создано цифровое, миллиметровое по точности изображение реальной среды.
Исходя из этого:
- моделируется стальная конструкция
- Подвижный пол интегрирован
- Винтовая технология размещается без столкновений
- Гидравлика, моторы, пути обслуживания и помещения для доступа учтены
Результатом стало полностью цифровое планирование общей интеграции, которая точно вписалась в существующее здание.
Настоящая инновация: подвижный пол без обычной потери пространства для установки
Классические системы с подвижным полом обычно требуют наличия приводной площадки за бункером, поскольку гидравлический цилиндр расположен в осевом направлении за подвижным полом.
Это значительно удлиняет корпус — проблема в ограниченном пространстве для установки.
Разработанное решение полностью решает эту проблему:
✔ Закрытая конструкция лестничной рамы
✔ Два гидравлических цилиндра, расположенных по бокам
✔ Синхронизированный привод без осевого выступа
Поэтому бункер требует только фактической площади, т.е:
- Длина 4,9 м
- Ширина 4,1 м
- Высота 2,8 м
Поэтому система может быть интегрирована в помещения, где стандартная техника просто не может быть установлена.
Технология шнекового конвейера — непрерывная подача топлива
В бункере используются два уровня винтов:
- P20 — Коробчатый шнек KS.300, Ø 280 мм, 0.37 кВт
- P30 — Топливный шнек K.150, Ø 140 мм, 0.25 кВт
Оба винта были расположены таким образом, чтобы:
- Избегайте мешающих краев
- Равномерная разгрузка гарантирована
- Работы по обслуживанию остаются легкодоступными
Гидравлический модуль — мощный и идеально интегрированный
Гидравлический блок:
- Мощность двигателя 5,0 кВт
- Объем бака 90 литров
- Средний HLP 46
- Дизайн сегментированных подвижных панелей пола
Это позволяет перемещать подвижный пол плавно, контролируемо и мощно — даже при полной нагрузке.
Реализованная комплексная система — точное планирование, быстрое внедрение
Согласно отчету о проекте, система была успешно введена в эксплуатацию зимой 2025 года и работала стабильно, бесперебойно и эффективно с первого дня.
Общая система включает в себя:
- Компактный стальной бункер
- Сегментированный движущийся пол
- Шнековая технология подачи топлива
- Гидравлический модуль
- Полная цифровая интеграция в существующую технологию котлов
- Производственные документы (STEP, PDF, DXF), включая вес и списки деталей
Результат
Топливный бункер Winkler показывает, чего может достичь современная интеграция установок:
- Чрезвычайно компактная конструкция благодаря боковой гидравлике
- Точное цифровое планирование с помощью 3D лазерного сканирования
- Надежная подача топлива благодаря оптимизированной технологии шнека
- Высококачественная стальная конструкция
- Полная функциональная интеграция в существующую систему
- Короткое время установки и ввода в эксплуатацию
Проект доказывает:
Когда стандартные технологии достигают своего предела, начинается простор для настоящей инженерной работы.


















