Матрицы и вальцы — SCHERER ENGINEERING

Кольцевые матрицы

Кольцевые матрицы представляют собой вертикально функционирующие прессовые инструменты в форме кольца с отверстиями, распределенными по окружности или внешней поверхности, так называемые прессовые отверстия.

Рабочая ширина, также называемая шириной пробега, ограничена кромками для перемещения излишков материала

Определения

1- Контр-отверстие
2- Погружная глубина
3- Длина канала спрессовывания
4- Толщина стенки
5- Рабочая ширина
6- Диаметр отверстия-/ диаметр пеллет

Спрессовывающие отверстия могут быть изготовлены практически любой глубины.

Эти спрессовывающие отверстия обычно состоят из 3 участков:

Конус подачи: этот участок несет ответственность за предванительное сжатие материала также, как и за мягкое втягивание материала в спрессовывающее отверстие.

Пресс-канал определяет сжатие материала.
С увеличением длины канала сжатие материала увеличивается

Зенковка определяет, в зависимости от конструкции (цилиндрической или конической), излом и поведение прессуемой детали внутри матрицы.

Вальцы:

Прессующие бегущие узлы расположенные в или на матрице обозначаются как вальцы

Вальцы различают с различными поверхностными структурами, такими как:

рифленые или перфорированные поверхностные структуры.

Рифленые вальцы, различаются по виду рифленной поверхности, такие как например — прямые ребристые,
наклонно-гофрированный-левый-гофрированный, наклонно-гофрированный-правый, гофрированный в елочку, мелко-гофрированный или крупно-гофрированный.

Также перфорированные вальцы, различаются просто перфорированные, перфорированные / с зенковкой или конически префорированные

В зависимости от типа и применения выбор поверхности инструмента может повлиять на поведение прессования, а также на качество прессуемой детали.

Комплект вальцов состоит в основном из: обечайки, вала-оси вальца, подшипников, крышек вальца и мелких частей, таких как уплотнения, фиксирующих колец и т.д.

На примере кольцевого штамповочного пресса прижимные ролики расположены внутри штампа. Здесь подлежащий прессованию материал подается централизованно и за счет вращения матрицы проходит между чашей и матрицей. Фактическое прессование происходит в зоне прессования, то есть в зоне контакта между валком и матрицей, и готовая гранула выходит из матрицы на периферийной поверхности.