Hogyan készült a kompakt üzemanyagbunker a Winkler számára – pontosan megtervezve, digitálisan integrálva, megbízhatóan üzemeltetve
Amikor a Winkler Baugesellschaft modernizálni akart egy meglévő rendszert, egy alapvető probléma merült fel:
A meglévő kazántechnológiához nem állt rendelkezésre megfelelő, automatikus ürítéssel ellátott tüzelőanyag-bunker.
A szabványos megoldások vagy túl nagyok, vagy túl hosszúak voltak, vagy nem lehetett beépíteni az üzemcsarnok nagyon szűk helyiségébe.
A projekt pontosan itt kezdődött.
Kiindulási helyzet – egyetlen sorozatgyártott termék sem felelt meg a valóságnak
A kazánrendszer gyártója elmagyarázta, hogy ilyen, integrált automatikus ürítési technológiával ellátott bunker nem létezik a sorozatgyártási portfólióban.
Ez egyértelművé tette, hogy egyedi megoldásra van szükség, amely:
- kis helyigény
- teljesen beleillik a készletbe
- a meglévő kazántechnológiával együtt működik
- hosszú távon megbízhatóan és alacsony karbantartási igény mellett működik
A térbeli helyzet még nagyobb kihívássá tette a feladatot.
Digitális leltár nélkül az ütközésmentes tervezés nem lett volna lehetséges.
Digitális alap – teljes 3D lézerszkennelés
Mielőtt egyetlen alkatrészt is megterveztek volna, a műszaki helyiség teljes 3D lézerszkennelését elvégezték.
A generált pontfelhőből a valós környezetről milliméteres pontosságú digitális képet készítettek.
Ennek alapján:
- az acélszerkezetet modellezik
- a mozgó padlót integrálták
- a csavaros technológia ütközésmentesen kerül elhelyezésre
- Hidraulika, motorok, szervizútvonalak és hozzáférési helyiségek figyelembe vétele
Az eredmény egy teljesen digitálisan tervezett, átfogó integráció lett, amely pontosan illeszkedik a meglévő épületbe.
Az igazi újítás: mozgó padló a szokásos beépítési helyveszteség nélkül
A klasszikus mozgópadlós rendszerek általában a tartály mögötti meghajtási területet igényelnek, mivel a hidraulikus henger tengelyirányban a mozgópadló mögött helyezkedik el.
Ez jelentősen meghosszabbítja a felépítményt – ami problémát jelent a szűk beépítési helyeken.
A kifejlesztett megoldás teljesen megoldja ezt a problémát:
✔ Zárt létra vázszerkezet
✔ Két hidraulikus henger az oldalon elhelyezve
✔ Szinkronizált meghajtás tengelyirányú kiemelkedés nélkül
A bunker ezért csak a tényleges alapterületet igényli, azaz:
- 4,9 m hosszú
- 4,1 m szélesség
- 2,8 m magasság
A rendszer ezért olyan helyiségekbe is integrálható, ahol a szabványos technológia egyszerűen nem telepíthető.
Csigafolyosó technológia – folyamatos üzemanyag-ellátás
A bunker két csavarszintet használ:
- P20 – Dobozos csiga KS.300, Ø 280 mm, 0,37 kW
- P30 – K.150 üzemanyagcsiga, Ø 140 mm, 0,25 kW
Mindkét csavart úgy helyezték el, hogy:
- A zavaró élek elkerülése
- az egyenletes kisülés garantált
- A karbantartási munkák könnyen hozzáférhetőek maradnak
Hidraulikamodul – nagy teljesítményű és tökéletesen integrált
A hidraulikus egység:
- 5,0 kW motorteljesítmény
- 90 literes tartálykapacitás
- Közepes HLP 46
- Szegmentált mozgó padlólemezek tervezése
Ez lehetővé teszi, hogy a mozgó padlót simán, szabályozottan és erőteljesen lehessen mozgatni – még teljes terhelés mellett is.
Megvalósított teljes rendszer – pontos tervezés, gyors megvalósítás
A projektjelentés szerint a rendszert 2025 telén sikeresen üzembe helyezték, és az első naptól kezdve stabilan, zökkenőmentesen és hatékonyan működött.
A teljes rendszer a következőket tartalmazza:
- Kompakt acél bunker
- Szegmentált mozgó padló
- Csigatechnológia az üzemanyag-szállításhoz
- Hidraulikus modul
- Teljes digitális integráció a meglévő kazántechnológiába
- Gyártási dokumentumok (STEP, PDF, DXF), beleértve a súly- és alkatrészlistákat is
Eredmény
A Winkler üzemanyag-bunker megmutatja, hogy mit tud a modern üzemintegráció:
- Rendkívül kompakt kialakítás az oldalirányú hidraulikának köszönhetően
- Pontos digitális tervezés 3D lézerszkenneléssel
- Megbízható tüzelőanyag-kibocsátás az optimalizált csigatechnológiának köszönhetően
- Kiváló minőségű acélszerkezet
- Teljes funkcionális integráció egy meglévő rendszerbe
- Rövid telepítési és üzembe helyezési idő
A projekt bizonyítja:
Amikor a szabványos technológia eléri határait, akkor kezdődik a valódi mérnöki munka.


















