prstenaste matrice

Prstenaste matrice su alati za prešanje s vertikalnim djelovanjem u obliku prstena, s provrtima raspoređenim po obodu ili bočnoj površini, tzv.

Radna širina, također poznata kao radna širina, ograničena je podrezima za pomicanje viška materijala

prsten umrijeti
prsten umrijeti

Objašnjenje pojmova

1- Protuprovrt
2- dubina potonuća
3- pritisnite duljinu kanala
4- debljina stijenke
5- radna širina
6- promjer provrta/peleta

Rupe za prešanje mogu se napraviti u gotovo bilo kojoj veličini.

Ove preše se obično sastoje od 3 područja:

Dovodni konus: odgovoran je za prethodno zbijanje materijala koji se preša i ubacivanje mekog materijala u provrt za prešanje.

Kanal za prešanje određuje kompresiju materijala koji se preša.
Kompresija materijala koji se preša povećava s povećanjem duljine kanala

Ovisno o izvedbi (cilindrični ili konusni), protuprovrt određuje lomljenje i ponašanje prešanog dijela koji je već unutar matrice

kiflice za kuhanje:

alati za prešanje koji rade u ili na matrici nazivaju se valjcima.

Roller valjci dostupni su s različitim površinskim strukturama kao što su:

valovite ili perforirane površinske strukture.

Valjci s utorima razlikuju se po načinu narezivanja, kao što su ravni žljebovi,
Koso-rebrasto-lijevo-rebrasto, koso rebrasto-desno, riblja kost-rebrasto, fino-rebrasto ili grubo rebrasto.

Perforirani jarmovi se također razlikuju po jednostavno perforiranim, perforiranim / upuštenim ili konično perforiranim.

Ovisno o vrsti i primjeni, odabir površine alata može utjecati na ponašanje pri prešanju kao i na kvalitetu prešanog dijela.

Kompletni valjci valjka u biti se sastoje od: rukavca valjka ležaja osi valjka, valjka pokriva male dijelove kao što su brtve, odstojni prstenovi itd.

Na primjeru prstenaste preše, prešani valjci su raspoređeni unutar kalupa. Ovdje se materijal koji se preša uvlači centralno i dolazi između valjka i matrice zbog rotacije matrice. Stvarno prešanje se odvija u zoni prešanja, tj. u kontaktnoj površini između valjka i kalupa, a gotovi kompakt ostavlja kalup na perifernoj površini

© 2016 Scherer Engineering